Hersteller von laminierten Hochleistungslagerpolstern

Führender Hersteller linearer LNR-Gummilager bietet Erdbebenschutz der Spitzenklasse

LNR Laminierte Neoprenlager

Das laminierte LNR-Lagerpolster besteht aus abwechselnden Baustahlplatten und funktionellen Gummischichten. Stahlplatten sorgen für vertikale Tragfähigkeit, während Gummi für horizontale Flexibilität sorgt. Die schützende Gummischicht schützt den inneren Funktionsgummi vor Alterung und Umwelteinflüssen.

Erdbebenisolierende Lager verlängern die natürliche Lebensdauer der Struktur und erhöhen die Dämpfung, um etwa 80% Erdbebenkräfte zu isolieren. Dies verbessert die seismische Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Gebäuden um das 8- bis 10-fache und maximiert die anhaltende Funktionalität der Struktur während Erdbeben.

Prinzip

Laminierte Lagerpolster sorgen für seismische Isolierung durch die Kombination von mehrschichtigem Naturkautschuk und einem zentralen Bleikern. Bei einem Erdbeben leitet der Bleikern Energie durch plastische Verformung ab und wandelt kinetische Energie in Wärme um, während die Gummischichten Vibrationen absorbieren und horizontale Bewegungen ermöglichen. Diese doppelte Wirkung reduziert seismische Kräfte erheblich und hilft dem Gebäude, nach einem Erdbeben in seine ursprüngliche Position zurückzukehren, wodurch eine verbesserte strukturelle Stabilität und Integrität gewährleistet wird.

Mechanische Eigenschaften und Spezifikationen

Die Serie der Laminated Bearing Pad-Lager kann ad hoc so konstruiert werden, dass sie allen internationalen Normen entspricht (z. B. EN 15129, AASHTO usw.).

Modell	Bemessungsbelastung (kN)	Gummidurchmesser (mm)	Gesamtdicke des Gummis (mm)	Lagerhöhe (mm)	Mittelloch (mm)	Grenzverformung (Bezugsdruck)	Horizontale äquivalente Steifigkeit	Vertikale Steifigkeit (Kv)	Anschlussplatte


						%	kN/m	kN/mm	mm
GZP200	471	200	37	78	10	350	466	596	25025012
GZP300	1060	300	55	97.5	15	350	705	992	36036014
GZP350	1440	350	65	127	20	350	811	1450	40040016
GZP400	1880	400	74	140	20	350	931	1680	48048018
GZP500	2900	500	92	168	25	350	1170	2430	57057020
GZP600	4200	600	110	188	30	350	1409	2820	70570520
GZP700	5700	700	130	226	35	350	1623	3590	80080022
GZP800	7535	800	147	247	40	350	1875	4200	90090022
GZP900	9538	900	165	276.7	45	350	2114	5080	1000100025
GZP1000	11775	1000	183	305.5	50	350	2353	6010	1100110028
GZP1100	14248	1100	202	355	55	350	2560	6841	1195119530
GZP1200	16956	1200	220	395	60	350	2820	7900	1290129035
* Die Tragfähigkeit der in der Tabelle aufgeführten Isolierunterlage wird auf Grundlage der zulässigen Tragfähigkeit von 15 MPa (Kategorie C) berechnet. Für andere Gebäudetypen bitte umrechnen.

Aufbau und Vorteile

Mehrschichtige Gummi-Stahl-Laminatstruktur
LNR-Lager bestehen aus abwechselnden Schichten aus Naturkautschuk und Stahlplatten. Diese Konstruktion bietet:
– Gummischichten mit guter Elastizität und Energieabsorptionsfähigkeit
– Stahlplatten zur Verstärkung und Steifigkeit
Große Scherverformungskapazität
Die Gummischichten lassen große horizontale Scherverformungen zu, um seismische und thermische Bewegungen auszugleichen.
Effektive Verbindung zum Überbau
LNR-Lager werden wirkungsvoll mit Balken, Pfeilern etc. verbunden und übertragen horizontale Kräfte auf die Unterkonstruktion.
Feste und verschiebbare Typen
LNR-Lager können entweder vom festen Typ sein, der auf der Scherverformung des Gummis beruht, oder vom Gleittyp, der eine Verschiebung durch eine Gleitschnittstelle ermöglicht.

Anwendung

Lebenslinienprojekte
Schulen, Kindergärten, Krankenhäuser, Altenheime, Kinderhilfseinrichtungen, Einsatzzentralen, Notunterkünfte, Rundfunk und Fernsehen etc.
Hauptprojekte
Flughafenterminals, Museen, Ausstellungshallen, Stadien, LNG-Lagertanks, Kernkraftwerke usw.
Vorgefertigte Gebäudestrukturen, Projekte zur erdbebensicheren Nachrüstung usw.

Prüfen

Für die Herstellung von laminierten Lagerpolstern verfügen wir in China über Spitzentechnologie, die bei Tests die Konformität mit 100% gewährleistet. Unsere Produkte werden in zahlreiche Länder exportiert und erfüllen die Normen EN15129, EN1337, AASHTO und ASTM.

Accessories & Package

Zum Zubehör gehören:
Ankerbolzen, Einbettungsplatte

Paket: Paletten, Holzkisten oder kundenspezifisch

Laminiertes Lagerpolster von unübertroffener Qualität

Gönnen Sie sich Exzellenz mit unseren präzisionsgefertigten Elastomer-Pads aus erstklassigem Gummi.
Freuen Sie sich über Langlebigkeit, Ästhetik und einwandfreie Leistung. Unsere strengen Qualitätskontrollen und die sichere Verpackung garantieren eine zuverlässige, auf Sie zugeschnittene Lösung.

Verhandlungsphase

Kundenbedarfsanalyse: Verstehen Sie Ihre spezifischen Anforderungen.
Zeichnungen überprüfen: Überprüfen Sie Ihr Design und Ihre technischen Anforderungen.
Zitat: Geben Sie ein detailliertes Angebot ab und bestätigen Sie den Lieferzeitpunkt.
Fertigungszeichnungen: Senden Sie Zeichnungen zur Genehmigung.

Produktionsphase

Materialtransparenz: Materialquellen und Standards anzeigen.
Qualität Control: Sichern Sie die Qualität durch strenge Kontrollen und Oberflächenbehandlung.
Produktionsüberwachung: Überwachen Sie die Qualität der wichtigsten Produktionsphasen.
Zertifizierung: Zeigen Sie die Einhaltung internationaler Standards.
Leistungstest: Sicherstellen, dass die Produkte die Leistungsstandards erfüllen.

Verpackungs- und Logistikphase

Produktverpackung: Produkte und Zubehör ordnungsgemäß verpacken.
Export und Dokumentation: Export arrangieren und genaue Dokumentation sicherstellen.
Logistikverfolgung: Bietet Sendungsverfolgung in Echtzeit.

Installation und Kundendienst

Installationsanleitung: Bieten Sie detaillierte Installationsanleitungen oder Videos an.
Technische Unterstützung: Bereitstellung von technischem Kundendienst.
Follow-up und Feedback: Führen Sie regelmäßige Follow-ups durch und sammeln Sie Feedback.

Installation

Grundplatte montieren, Position und Höhe korrigieren.
Oberteile montieren, Position und Höhe anpassen.
Schweißen und verbinden Sie alle Komponenten, um die Gesamtfestigkeit sicherzustellen.
Um den ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen, führen Sie eine Überprüfung und einen Testlauf durch.
Die horizontale Abweichung der Sockeloberfläche darf 0,51 TP3T nicht überschreiten, die installierte Oberseite darf 0,81 TP3T nicht überschreiten.
Die Abweichung der Lagermittenebene darf 5 mm nicht überschreiten.
Die Höhenabweichung der Lagermitte darf 5 mm nicht überschreiten.
Tragen Sie auf Anschlussplatten und freiliegende Bolzen eine Korrosionsschutzbehandlung auf.
Notieren Sie während der Installation die Ebenen der oberen Oberflächen des Sockels/Lagers sowie die Position des Lagermittelpunkts und die Höhe.
Bringen Sie während der Bauphase eine temporäre Schutzabdeckung um die Lager herum an.